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新型导流网格填料的开发与应用
更新时间：2011-06-22
化工填料主要分规整填料和散堆填料两大类。
（1）规整填料具有气液分布均匀、传质（传热）效率高、生产能力大等优势。通常概念的规整填料，是由金属（不锈钢）薄板或丝网经特殊加工制作而成。虽有较高的传质（传热）效率，但因其结构紧密孔隙率小，一般应用在介质清洁的传质（传热）设备或溶液精馏、雾沫分离等化工塔器中，不宜应用于脱硫、煤气除尘除焦等富含固体悬浮物的生产上。否则，固体悬浮物会很快在填料内淤积而堵塞通道，直接影响使用效果。
应用在脱硫、气体除尘、洗涤、降温或水处理领域的规整填料，以往有木格子或竹格子填料，近期有塑料格栅填料等。此类规整填料由于填料结构规整，填料流通道的形式和大小易于选择调整，气、液流动性能好，阻力小。但上面已提及此类规整填料，木格子填料存在材料来源问题及易堵塔、笨重易破损、开车前漫长而顽固的脱脂等问题，已基本淘汰；而塑料格栅填料存在比表面积小、净化度难达标、结构不合理、易变形坍塌等问题。
（2）散堆填料，有金属、塑料或陶瓷制成的各种品种，具有比表面积大、结构简单、造价低、装卸清洗方便等特点。在脱硫、煤气除尘洗涤降温等生产领域较为广泛应用的有拉西环、鲍尔环、阶梯环、矩鞍环等多种型号的塑料或金属散堆填料，也有陶瓷散堆填料应用在较高温度工况下的气体除尘、洗涤、降温或水处理领域。由于散堆填料堆放不规则，气、液在填料层内是无序的流动，因此易产生气、液的偏流和沟流现象。特别是当溶液中含有一定量的固体物、悬浮物时，易在填料层内淤积而堵塞填料通道，严重影响填料塔的传质（传热）效率。散堆填料在生产运行过程中，阻力易增大、易偏流、易堵塔、生产周期短、清洗频率高、填料易破碎等问题，使用效果也不很理想。
近年来，具有各种不同理化特性的填料产品不断推出。行业内也有许多专家及工程技术人员，以不同的方式，在寻找理想的解决方法。
导流网格填料的基本特点
◆填料的比表面积成倍增加
导流网格填料特有的导流部件设计，使其比表面积成倍增加。比表面积是填料的重要参数，它是影响传质（传热）效率的关键性参数。导流网格填料的比表面积高于格栅填料、散堆填料的比表面积。（导流网格填料的比表面积是格栅填料的2.9～3.0倍，是聚丙烯鲍尔环的1.04～2.05倍、是聚丙烯阶梯环的1.35～2.11倍、是聚丙烯矩鞍环的0.95～1.07倍）
◆填料的实际比表面积利用率得到有效增加才是关键
导流网格填料特有的导流部件设计，由此而带来的效果是：填料的实际比表面积利用率得到有效增加。当溶液自上而下流经填料层时，在填料内、外表面均会产生无数条垂直的、致密的微微细流，在填料表面形成一层薄薄的均匀的水帘（液膜）。良好的液体导流性能和均匀分布性能，使得气、液二相在填料层内有序而均匀地分布，很好地避免填料表面干流区（盲区）的产生，气、液二相得到完美的接触，填料的实际比表面积利用率得到有效增加，这是传质（传热）效率得到提高的关键。
◆具有较大的空隙率，有效降低填料层的阻力
空隙率是影响气、液相通过填料层能力的重要参数。结构特殊的导流网格填料，具有较大的空隙率，能有效地降低填料层的阻力，填料层持液量下降，填料塔的“液泛”速度提高。（导流网格填料的空隙率是格栅填料的1.04～1.17倍，与聚丙烯鲍尔环、聚丙烯阶梯环、聚丙烯矩鞍环基本相当）
◆规则的垂直流道，不易堵塔，生产运行周期长
规则的垂直流道，缓解了悬浮物、胶状物等杂质在填料层内的沉积，使得不易堵塔、塔阻小、生产运行周期长。以物理的方法解决了填料堵塞的难题。
◆抗压强度好、使用寿命长
导流网格填料以聚丙烯或增强聚丙烯为材料，用注塑的方式一次注塑成型。它不仅具有良好的结构稳定性、耐腐蚀性，同时具有良好的抗压强度、结构牢固不倒塌、使用寿命长、装卸方便等特点。
◆可降低溶液循环量，有利节能降耗、降低运行成本
导流网格填料由于其填料实际的比表面积利用率得到有效增加，因此在脱硫塔生产处理能力不变、填料层高度相同的脱硫工况下，可降低脱硫溶液的循环量，有利节能降耗、降低运行成本。上一篇文章：
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